Разбирането на разликите между видовете алуминиеви пълнители може да помогне да се определи кой алуминиев пълнител е най-подходящ за вашата работа или други опции може да са по-подходящи.
Заваряването на алуминий става все по-разпространено, тъй като производителите се стремят да създават леки и здрави продукти.Изборът на алуминиев добавъчен метал обикновено се свежда до една от двете сплави: 5356 или 4043. Тези две сплави представляват 75% до 80% от заваряването на алуминий.Изборът между двата или другия зависи от сплавта на основния метал, който ще се заварява, и свойствата на самия електрод.Познаването на разликата между двете може да ви помогне да определите кой работи най-добре за вашата работа или кой работи най-добре.
Едно предимство на стомана 4043 е нейната висока устойчивост на напукване, което я прави най-добрият избор за чувствителни на пукнатини заварки.Причината за това е, че това е по-течен заваръчен метал с много тесен диапазон на втвърдяване.Диапазонът на замръзване е температурният диапазон, в който материалът е частично течен и частично твърд.Напукване е възможно, ако има голяма температурна разлика между напълно течните и всички плътни линии.Хубавото на 4043 е, че е близка до евтектичната температура и не се променя много от твърдо в течно.
Течливостта и капилярното действие на 4043 при заваряване го прави по-подходящ за уплътняване на компоненти.Например топлообменниците често се заваряват от сплав 4043 поради тази причина.
Дори ако заварявате 6061 (много често срещана сплав), ако използвате твърде много топлина и твърде много топене в този основен метал, шансовете за напукване се увеличават значително, поради което 4043 е предпочитана в някои случаи.Хората обаче често използват 5356 за запояване на 6061. В този случай наистина зависи от условията.Пълнител 5356 има други предимства, които го правят ценен за заваряване 6061.
Друго основно предимство на стомана 4043 е, че дава много ярка повърхност и по-малко сажди, което е черната ивица, която можете да видите на ръба на заваръчния шев 5356.Тези сажди не трябва да са върху заваръчния шев, но ще видите матова линия на чорапа и черна ивица от външната страна.Това е магнезиев оксид.4043 не може да направи това, което е много важно, ако работите върху части, където искате да намалите почистването след заваряване.
Устойчивостта на напукване и лъскавото покритие са две от основните причини да изберете 4043 за конкретна работа.
Съвпадението на цвета между заваръчния шев и основния метал обаче може да бъде проблем с 4043. Това е проблем, когато заваръчният шев трябва да бъде анодизиран след заваряване.Ако използвате 4043 върху част, заваръчният шев ще стане черен след анодизиране, което обикновено не е идеално.
Един недостатък на използването на 4043 е неговата висока проводимост.Ако електродът е силно проводим, ще е необходим повече ток, за да изгори същото количество тел, тъй като няма да има толкова голямо съпротивление, което да създаде топлината, необходима за заваряване.С 5356 обикновено можете да постигнете по-високи скорости на подаване на тел, което е добре за производителността и положената тел на час.
Тъй като 4043 е по-проводим, е необходима повече енергия за изгаряне на същото количество тел.Това води до по-голямо влагане на топлина и следователно до затруднения при заваряване на тънки материали.Ако работите с тънки материали и имате проблеми, използвайте 5356, тъй като е по-лесно да получите правилните настройки.Можете да запоявате по-бързо и да не изгаряте задната част на дъската.
Друг недостатък на използването на 4043 е неговата по-ниска якост и пластичност.Обикновено не се препоръчва за заваряване, като 2219, медна сплав от серия 2000, подлежаща на термична обработка.Като цяло, ако заварявате 2219 към себе си, ще искате да използвате 2319, което ще ви даде повече здравина.
Ниската якост на 4043 затруднява подаването на материал чрез системи за заваряване.Ако обмисляте електрод 4043 с диаметър 0,035 инча, ще имате проблеми с подаването на телта, защото е много мека и има склонност да се огъва около дулото на пистолета.Често хората използват пистолети за натискане, за да решат този проблем, но пистолетите за натискане не се препоръчват, защото действието на натискане причинява това огъване.
За сравнение колоната 5356 има по-висока якост и е по-лесна за подаване.Това е мястото, където има предимството в много случаи при заваряване на сплави като 6061: получавате по-бързи скорости на подаване, по-висока якост и по-малко проблеми с подаването.
Приложенията с висока температура, около 150 градуса по Фаренхайт, са друга област, където 4043 е много ефективен.
Това обаче отново зависи от състава на основната сплав.Един проблем, който може да възникне при алуминиево-магнезиевите сплави от серия 5000 е, че ако съдържанието на магнезий надвиши 3%, може да възникне корозионно напукване под напрежение.Сплави като 5083 основни плочи обикновено не се използват при високи температури.Същото важи и за 5356 и 5183. Субстратите от магнезиева сплав обикновено използват 5052, запоен към себе си.В този случай съдържанието на магнезий в 5554 е достатъчно ниско, за да не настъпи корозионно напукване.Това е най-разпространената машина за заваряване на добавъчен метал, когато заварчиците се нуждаят от силата на серия 5000.По-малко издръжлив от типичните заварки, но все пак има необходимата здравина за приложения, изискващи температури над 150 градуса по Фаренхайт.
Разбира се, в други приложения третият вариант е за предпочитане пред 4043 или 5356. Например, ако заварявате нещо като 5083, което е по-здрава магнезиева сплав, вие също искате да използвате по-здрав добавъчен метал като 5556, 5183 или 5556A, които имат висока якост.
Въпреки това, 4043 и 5356 все още се използват широко за много работни места.Ще трябва да избирате между скоростта на подаване и предимствата на ниската проводимост на 5356 и различните предимства, предлагани от 4043, за да определите кое е най-доброто за вашата работа.
Получете последните новини, събития и технологии, свързани с метала, от нашия месечен бюлетин, написан специално за канадските производители!
Вече е наличен пълен цифров достъп до Canadian Metalworking, осигуряващ лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Вече е наличен пълен цифров достъп до Canadian Fabricating & Welding, осигуряващ лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
• Скорост, точност и повторяемост на роботите • Опитни заварчици, подходящи за работата • Cooper™ е решение за съвместно заваряване „отидете там, заварете това“ с усъвършенствани функции за заваряване за увеличаване на производителността на заваряване.